8月底，由科達(dá)為廣西協(xié)進(jìn)建材科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣西協(xié)進(jìn)”）承建的陶瓷智能化整線正式投產(chǎn)。投產(chǎn)當(dāng)天，優(yōu)等品率大于95%。穩(wěn)定運(yùn)行半個(gè)月后，日產(chǎn)量已超過1.8萬平方米的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，達(dá)到1.9萬平方米。
萬噸壓機(jī)一如繼往出色——
壓機(jī)采用了兩臺(tái)穩(wěn)定可靠的科達(dá)萬噸壓機(jī)KD10008�？七_(dá)的超萬噸大板壓機(jī)經(jīng)過三、四年的市場(chǎng)在線運(yùn)行，通過市場(chǎng)反饋不斷進(jìn)行細(xì)節(jié)優(yōu)化，具有穩(wěn)定可靠、高效低耗的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，壓制動(dòng)作更柔和、壓制頻率更高、粉料適應(yīng)性更好、致密度均勻性更高、平整度更高。
干燥不需用燃?xì)馊糜酂?/strong>——
五層干燥器充分利用窯尾的余熱及煙氣的熱量作為熱源，無需使用燃燒機(jī)，就可完全滿足熱源需要，節(jié)能效果達(dá)100%。此外，科達(dá)首次在國(guó)內(nèi)應(yīng)用SRS煙氣換熱裝置，進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷生產(chǎn)的綠色環(huán)保進(jìn)程。煙氣換熱裝置是科達(dá)潛心研發(fā)的專利技術(shù)，將窯頭的交換煙氣進(jìn)行循環(huán)利用，從而大大降低干燥落臟及改善干燥器周邊的空氣質(zhì)量，為操作工營(yíng)造一個(gè)更舒適健康的工作環(huán)境，在車間現(xiàn)場(chǎng)根本聞不到異味（二氧化硫等的味道）。
窯爐能耗創(chuàng)行業(yè)新低——
高效節(jié)能窯爐秉承科達(dá)一貫“好窯爐科達(dá)造”的宗旨，盡心竭力地滿足客戶的需求和解決客戶的痛點(diǎn)，在節(jié)能降耗上孜孜以求。廣西協(xié)進(jìn)目前主要生產(chǎn)800×800×11（mm）全拋釉，投產(chǎn)半個(gè)月以來，日產(chǎn)能已拉升到1.9萬平方米。該窯窯長(zhǎng)291.6米，內(nèi)寬3.1米，采用了ARFC比例燃燒控制系統(tǒng)、ERS尾冷余熱利用系統(tǒng)及SRS煙氣換熱系統(tǒng)，窯爐能耗進(jìn)一步降低，在當(dāng)前52分鐘的燒成周期下，窯爐能耗僅為每平方產(chǎn)品3.1公斤煤，折合天然氣1.55-1.6m³/m²，領(lǐng)先于業(yè)內(nèi)水平，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
對(duì)角線誤差刷新紀(jì)錄——
在廣西協(xié)進(jìn)應(yīng)用的數(shù)控智能磨邊線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)角線誤差≤0.3mm的突破，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1.0mm，完全可實(shí)現(xiàn)無縫拼貼的工藝。科達(dá)的數(shù)控智能磨邊線以數(shù)字化操作替代過去的人工手動(dòng)調(diào)整，不僅實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)品尺寸精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)，而且減少了操作人員的數(shù)量，降低員工的操作強(qiáng)度和勞動(dòng)技能要求。
